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起重機的日常維護管理：
1、日檢。由司機負責作業的例行保養項目，主要內容為清潔衛生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，運行中有無異常聲音。
2、周檢。由維修工和司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。
3、月檢。由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。
4、年檢。由單位領導組織設備安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。
當然，這些對于起重機師傅來說是必須要掌握的基本的常識，重型起重設備的使用和維護是非常重要的。為了避免一些不必要的事故發生，起重機建議使用重型起重設備的機構，一定要做到日常的維護和檢查，做到萬無一失。
在起重量大、工作等級制度要求高、工作速度快的需求下，客戶對起重機的可靠性和降低能耗指標提出了更高的要求。但在某些行業或者高頻繁的貨物搬運，工位起重機的大幅度搖擺增加了工作周期時間，無法滿足用戶對高頻繁，高節奏的生產需求，加大了作業成本。
好在現在有了防搖擺技術，它可以幫助起重機將吊物放到位置，至少可節省20-30%的時間。尤其是當起重機在完成大型模具的吊裝或其它大重型的貨物時，這技術還實現點動的功能，以實現將物料運輸到準確位置。
在為起重機選用電阻器的時候，一定要考慮其電動機型號、功率、通電持續率、控制器型號等參數，要求兩者相匹配；同時在接線時要用電橋檢測各段電阻及總電阻值，與規定的數值誤差范圍應在±15％以內，并按廠家提供的電阻器阻值分配表上的數據正確連接。
對于大車運行機構的兩臺電機或雙小車起重機所配用的電阻器應選用同一廠家、同一型號的產品，以使各段電阻值接近，應避免由于接至電阻器的導線長度以及電動機轉子內電阻阻值不同所帶來的電阻差，以確保兩臺驅動電機的機械特性一致。
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